一般通过刮研来恢复铸铁平台，铸铁平台的精度。所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示，再平面刮削——再研磨显示，如斯往复，交替轮回，不断运作。使铸铁平板的表面粗拙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步进步，直到达到划定要求为止。
1.刀迹成形与受力分析
钳工在刮研铸铁平板操纵时，将平面刮刀刀柄顶住胯骨，双手握住刀具，使平面刮刀与铸铁平板被刮表面形成一定的切削角度并对刀头施加压力，使平面刮刀刀刃吃紧平面。这时当人的胯骨和腰部给刀柄以推力，使刀刃切入铸铁平板金属表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的斑点，然后将双手压力立刻转换晋升力，把刀头快速提起离开铸铁平板表面。完成了挖掘式的刀迹成形切削过程，并刮去一层极薄的金属。刀迹运作有3种方法，即直推法、直推加扭转法、左右扭转法。直推法产生长方块、三角块。表面呈现微波形，表面质量较差，相宜粗刮；直推加扭转法产生反“6”块、正“6”块形，表面呈细微波形，表面质量光滑相宜细刮。左右扭转法产生正鳞块、反鳞块、燕翼块、燕身块等，表面呈细曲纹波形，表面质量光亮光滑，宜精刮或刮花（图2所示）。从刮削过程看，刮削是协力作用的过程，操纵纯熟程度决定了刮削质量的优劣。
2、 斑点规律
研具与铸铁平板经由研磨以后，突出部门的铸铁平板表面显示的全是斑点，斑点分亮点、浓斑点、淡斑点。这些斑点在刮研中是一个变量。经由连续的交替轮回不断地运作不断地刮研，斑点由稀少变稠密，由不平均分布变为平均分布。斑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步进步的过程。
对研磨显示出来的斑点要区分对待。对于浓斑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段划定大小刮削，其刀迹方向应同方向排列，逐步刮削到斑点全数刮完。经研磨显示后，第二遍以交错方向刮削也将斑点全数刮完。必需指出，每轮刮削，刀迹必需交错，否则将影响表面光洁度。在刮削中对斑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分，对亮点、大浓斑点用力要大，对大多数的浓斑点用力要适中，对淡斑点，则留存不刮，待下轮显示后变黑时再刮，必需夸大指出，对于分布在铸铁平板平面边沿、角落的亮点。因隐布稀少，极易为人眼所忽略，极易漏刮。由于漏刮点在研磨时往往顶起研磨平板，妨碍斑点的正常显示，会形成斑点越刮越少的现象。
3、刮研3阶段
在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。
粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差题目。好比车床溜板燕尾导轨的两端平行度，如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大马金刀地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经由反复轮回不断刮研，斑点由稀少变稠密，由不平均分布至平均分布，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗拙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。
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